spc-thailand

เก็บข้อมูลจากพื้นที่ปฎิบัตงานได้ง่าย สะดวก ในแบบเรียลไทม์จากแทบทุกซอร์สโค้ด, อุปกรณ์, เครื่องและแหล่งข้อมูลอื่น ๆ การเชื่อมต่อที่เรียบง่ายเพียงสามขั้นตอนของ WinSPC ทำให้ง่ายต่อการเชื่อมต่อและเริ่มเก็บข้อมูลจากเกือบทุกอย่าง

​

•  เชื่อมต่อและรวบรวมข้อมูลโดยตรงจากอุปกรณ์ RS232 หรืออุปกรณ์ USB ต่างๆ

• เก็บข้อมูลจากแฟ้มข้อมูล, แฟ้ม.csv, Microsoft Excel, หรือข้อความใดก็ตามที่สอดคล้องกับฐานข้อมูล ODBC เช่น CMMs หรือ PLCs

• เก็บข้อมูลต่างๆเข้าด้วยกันจากระบบการผลิตอื่นๆ โดยใช้ OPC, OLE และ API ที่มีอยู่ภายในของ DDE-WinSPC ซึ่งสนับสนุนวิธีการและคุณสมบัติ OLE มากกว่า 500 วิธี

ช่วยให้พนักงานหน้าพื้นที่ปฎิบัตงานสามารถดำเนินการแบบเรียลไทม์ WinSPC แสดงแผนภูมิควบคุมแบบเรียลไทม์บนร้านค้า - ช่วยให้ทีมของคุณสามารถตรวจพบและแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการได้ทันที

​

• แสดงแผนภูมิควบคุมและแผนภูมิ SPC ต่างๆได้ง่าย 

• ปรับแต่งเค้าโครงหน้าจอ

• เลื่อนเพื่อดูข้อมูลจาก "จุดเริ่มต้นของเวลา"

• ประหยัดเวลาโดยใช้การสนับสนุน built-in ตามกฎมาตรฐาน SPC

• คลิกเพื่อเจาะลึกและทำการวิเคราะห์ทางสถิติ

แจ้งเตือนบุคลากรโดยอัตโนมัติ โดยดำเนินการโปรแกรมตามที่กำหนด, เช่นการปิดเครื่องจักรทันทีหรือเชื่อมต่อมกับระบบอื่นๆ หากมีการละเมิดกฎที่เกิดขึ้นโดยใช้ WinSPC ไม่ว่าความต้องการของคุณจะง่ายเพียงแค่ส่งอีเมลหรือซับซ้อน WinSPC รองรับกระบวนการภายใน จะช่วยให้คุณสามารถใช้งานปิดลูปคุณภาพจาก "การตรวจสอบเพื่อแก้ไข"

​

• การใช้เมนูเลื่อนลงแบบง่ายๆเพื่อกำหนดตารางเวลาที่หลากหลายในการแจ้งเตือนและการเตือนภัยสำหรับเกือบทุกสถานการณ์

• ตั้งโปรแกรมทริกเกอร์เพื่อกำหนดตารางเวลาขององค์กรเพื่อทำการปลุกหรือสื่อสารแบบสองทิศทางกับระบบอื่นหรือเครื่องนั้นๆหรือส่งคำสั่งไปยังอุปกรณ์

ได้รับมุมมองจากมุมสูงของร้านค้าเพื่อแก้ไขปัญหาได้เร็วขึ้นและจัดการปัญหาได้มากขึ้นโดยใช้ WinSPC Plant Monitor ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันทำงานบนเดสก์ท็อปและแสดงผลแบบเรียลไทม์แสดงถึงสถิติของการรวมข้อมูลทุกแห่งภายในหน้าต่างเดียว – ทำให้ผู้จัดการที่ให้ความสะดวกที่จะสรุปมุมมองความประสิทธิภาพของ
โรงงานจากหน้าจอเดียว

​

• ดูการแจ้งเตือนด้วยภาพสำหรับพื้นที่ที่มีปัญหา

• วางเมาส์เหนือเซลล์เพื่อดูสถิติอย่างละเอียด

• รับทราบการแจ้งเตือนจากเดสก์ท็อปของคุณ

• เจาะลึกเพื่อตรวจสอบดูรายละเอียดและ

• แก้ไขปัญหา

ทดลองดูภาพและเปิดเผยข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับตัวแปรที่ใช้ผ่านการใช้การวิเคราะห์ตัวแปรเพียงหนึ่งคลิก การวิเคราะห์นี้นำเสนอทั้งความสามารถในการวิเคราะห์เฉพาะจุดและการวิเคราะห์ทางประวัติศาสตร์ มันทำให้ทั้งชุดเครื่องมือทางสถิติอยู่เพียงปลายนิ้วคุณ – ทำให้คุณมีมุมมองที่ครอบคลุมผ่านข้อมูลจากหน้าจอเพียวอย่างเดียว
 

• เจาะลึกดูรายละเอียด

• เจาะลึกเรียงลำดับกลุ่มและข้อมูลตัวกรองเพื่อแสดงประเด็นและสรุปข้อสรุปสำหรับมุมมองแบบละเอียด

• ข้อมูล Slice and Dice และทำการวิเคราะห์ "What-if"

• จัดการตัวเลือกที่มีผลต่อการคำนวณทางสถิติของคุณ เช่น ขนาดกลุ่มย่อย,ช่วงข้อมูลประเภทการแจกจ่ายและอื่น ๆ

• ตรวจสอบเหตุการณ์ทั้งหมดที่บันทึกไว้สำหรับตัวแปรหนึ่ง ๆ

• คัดลอก / วางหรือส่งออกข้อมูลไปยังรูปแบบอื่น ๆ ที่เป็นที่นิยม

การระบุค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่ของการเติมสินค้ามากเกินไป, การทำงานซ้ำหรือเศษที่ทำให้กำไรของบริษัทลดลงโดยใช้ WinSPC Cost Inspector™ การตรวจสอบต้นทุนจะเชื่อมโยงข้อมูลต้นทุนการผลิตกับกระบวนการปัจจุบันและประวัติข้อมูลการเพิ่มขีดความสามารถของทีมที่มีคุณภาพเพื่อ:

​

• ค้นหาหาข้อมูลกระบวนการในการดำเนินการทั้งหมดเพื่อค้นหากระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูง

• ระบุแหล่งที่มาของการเติมสินค้ามากเกินไป, เศษหรือของที่เสีย

• คำนวณการออมที่มีศักยภาพต่อหน่วยโดยการลด

• กระบวนการเปลี่ยนแปลงหรือกระบวนการหาค่าเฉลี่ยที่เหมาะสม

• ประมวลผลสถิติการปรับปรุงกระบวนการเป็นดอลลาร์ที่บันทึกไว้ของบริษัท

• จัดทำรายงานต้นทุนเพื่อแสดงผู้บริหารให้เห็นถึงผลตอบแทนจากการลงทุนในด้านคุณภาพ

การบันทึกเหตุการณ์ของ WinSPC: โซลูชั่นสำหรับผู้ผลิตที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ WinSPC Event Logging เป็นซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาเพื่อช่วยให้ผู้ผลิตที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบต่างๆ เช่น FDA, USDA, ISO และ TS สร้างกระบวนการตรวจสอบบัญชีที่แข็งแกร่ง ซอฟต์แวร์นี้ช่วยให้คุณสามารถติดตาม จัดเก็บ และวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการผลิตของคุณ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถระบุและแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุน เพื่อสร้างกระบวนการตรวจสอบบัญชีให้เข้าสู่ขั้นตอนการผลิตของ บริษัท
 

• การสนับสนุนของ FDA 21 CFR part 11 ข้อกำหนดสำหรับลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์และบังคับให้ลงชื่อออกจากการทำงานของระบบเพื่อความปลอดภัย

• จับภาพติดตามและจัดเก็บข้อมูลกระบวนการสำหรับการตรวจสอบได้อย่างปลอดภัย

• การบันทึกเหตุการณ์ของระบบทุกครั้ง รวมทั้งการลบแฟ้มบันทึกเหตุการณ์,รายการลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์และการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าระบบ

• การกรองและเรียกเกือบทุกกิจกรรมของระบบได้อย่างรวดเร็ว เช่นการเริ่มต้น / การปิด, การรักษาความปลอดภัย, การบริหาร, การเก็บรวบรวมข้อมูลและการละเมิด

• เป็นไปตามข้อกำหนดที่ 8.1 ของ ISO 9001:2000 และเป็นข้อบังคับของ
  TS 16949 ซึ่งการควบคุมกระบวนการเป็นการควบคุมและลดความผันแปร (Variation) ที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ

หากต้องการวัดผลตอบแทนจากการลงทุนซอฟต์แวร์ SPC ของคุณ ให้เริ่มต้นด้วยการระบุพื้นที่หลักของของเสียและความไร้ประสิทธิภาพที่โรงงานของคุณ ขยะที่พบบ่อย ได้แก่ เศษซาก การทำงานซ้ำ การตรวจสอบเกิน การรวบรวมข้อมูลที่ไม่มีประสิทธิภาพ เครื่องจักรและ/หรือกระบวนการที่ไม่มีประสิทธิภาพ ระบบคุณภาพที่ใช้กระดาษ และสายการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถเริ่มหาปริมาณมูลค่าของโซลูชัน SPC ได้โดยการถามคำถามต่อไปนี้:

​

• ต้นทุนคุณภาพของคุณเป็นที่รู้จักจริงหรือไม่?

• ข้อมูลปัจจุบันสามารถนำมาใช้เพื่อปรับปรุงกระบวนการของคุณได้หรือไม่ หรือเป็นเพียงข้อมูลเพื่อประโยชน์ของข้อมูลเท่านั้น

• มีการรวบรวมข้อมูลประเภทที่ถูกต้องในพื้นที่ที่เหมาะสมหรือไม่?

• การตัดสินใจขึ้นอยู่กับข้อมูลที่แท้จริงหรือไม่?

• คุณสามารถระบุสาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างง่ายดายหรือไม่

• คุณรู้หรือไม่ว่าเมื่อใดจึงควรทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องจักร

• คุณสามารถคาดการณ์ผลผลิตและผลลัพธ์ผลลัพธ์ได้อย่างแม่นยำหรือไม่

​

การรวมของ WinSPC เข้ากับซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์อื่น ๆ โดยใช้

Built-in APS ด้วยวิธีการและคุณสมบัติของ OLE กว่า 400 วิธีWinSPC ยังสื่อสารแบบสองทิศทางกับระบบอื่นๆ, ซอฟต์แวร์และอุปกรณ์ผ่าน OPC (เวอร์ชัน 1, 2 และ 3), DDE, serial, และ ODBC
 

• การ Built-in APIs

• มากกว่า 400 วิธีการและคุณสมบัติของ OLE

• การสื่อสารแบบสองทิศทางกับเครื่องมืออัจฉริยะและอุปกรณ์

• การผสานรวมกับระบบ MES, ERP, HMI อื่นๆ ได้สำเร็จ

การระบุค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่ของการเติมสินค้ามากเกินไป, การทำงานซ้ำหรือเศษที่ทำให้กำไรของบริษัทลดลงโดยใช้ WinSPC Cost Inspector™ การตรวจสอบต้นทุนจะเชื่อมโยงข้อมูลต้นทุนการผลิตกับกระบวนการปัจจุบันและประวัติข้อมูลการเพิ่มขีดความสามารถของทีมที่มีคุณภาพเพื่อ:

​

• ค้นหาหาข้อมูลกระบวนการในการดำเนินการทั้งหมดเพื่อค้นหากระบวนการที่มีค่าใช้จ่ายสูง

• ระบุแหล่งที่มาของการเติมสินค้ามากเกินไป, เศษหรือของที่เสีย

• คำนวณการออมที่มีศักยภาพต่อหน่วยโดยการลด

• กระบวนการเปลี่ยนแปลงหรือกระบวนการหาค่าเฉลี่ยที่เหมาะสม

• ประมวลผลสถิติการปรับปรุงกระบวนการเป็นดอลลาร์ที่บันทึกไว้ของบริษัท

• จัดทำรายงานต้นทุนเพื่อแสดงผู้บริหารให้เห็นถึงผลตอบแทนจากการลงทุนในด้านคุณภาพ