แม้ว่าจะเกี่ยวข้องกับช่วงการเรียนรู้ แต่ท้ายที่สุดแล้ว SPC ก็ทำให้งานของทีมคุณภาพและฝ่ายผลิตง่ายขึ้น
คุณภาพเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับผู้ผลิตในทุกอุตสาหกรรม ท้ายที่สุดแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่น่าเชื่อถือได้รับความภักดีจากผู้ซื้อและผู้บริโภคเหมือนกัน แต่เมื่อข้อบกพร่องนำไปสู่การเรียกคืน บริษัทต่างๆ จะต้องเสียค่าใช้จ่ายมหาศาล พวกเขามักจะสูญเสียต้นทุนโดยตรงหลายล้านบาท และอาจมากกว่านั้นในระยะยาวจากชื่อเสียงของแบรนด์ที่เสียหาย
ในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มมีความเสี่ยงสูงเป็นพิเศษ ซึ่งปัญหาด้านคุณภาพยังส่งผลให้สุขภาพของผู้บริโภคตกอยู่ในความเสี่ยงอีกด้วย ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มจึงต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยตามกฎระเบียบที่เข้มงวด ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นประจำตลอดกระบวนการผลิต
แต่ด้วยความที่มีข้อมูลออนไลน์มากมาย—และความซับซ้อนทางกฎหมายในการดำเนินการ—จึงอาจเป็นเรื่องที่น่าแปลกใจที่โรงงานหลายแห่งยังคงใช้รายการตรวจสอบที่เป็นกระดาษและวิธีการแบบแมนนวลในการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพ
ปัญหาปากกาและกระดาษ?
การรวบรวมข้อมูลโดยใช้กระดาษไม่เพียงแต่ใช้เวลานานเท่านั้น แต่ยังเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของมนุษย์โดยพื้นฐานอีกด้วย ไม่ได้หมายความว่าพนักงานปฎิบัติงานจะต้องถูกตำหนิ เป็นกระบวนการที่ยุ่งยากและมีโอกาสผิดพลาดมากเกินไป เพียงพิจารณาขั้นตอนที่เกี่ยวข้อง
ก่อนอื่นพนักงานจะเขียนข้อมูลลงในกระดาษ เมื่อแบบฟอร์มกระดาษเสร็จสมบูรณ์ ค่าต่างๆ จะถูกป้อนลงในสเปรดชีตคอมพิวเตอร์ ในที่สุดข้อมูลจะได้รับการตรวจสอบเมื่อสิ้นสุดกะหรือแบทช์ จากนั้นแบบฟอร์มกระดาษจะถูกจัดเก็บไว้พร้อมกับบันทึกอื่นๆ มากมาย ทีนี้ลองจินตนาการถึงการทำซ้ำซ้ำแล้วซ้ำเล่า จะเห็นได้ว่าข้อผิดพลาด (เช่น ตัวเลขที่ย้าย การเขียนด้วยลายมือที่ตีความผิด การคำนวณผิด ฯลฯ) แม้แต่พนักงานที่ขยันขันแข็งที่สุดก็สามารถทำให้เกิดข้อผิดพลาดได้
นอกจากนี้ วิธีการนี้ยังทำให้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะคาดการณ์ปัญหาด้านคุณภาพก่อนที่จะเกิดขึ้น ในทางกลับกัน ผู้ปฏิบัติงานและผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพจะตัดสินใจโดยอาศัยข้อมูลล่าสุดเท่านั้น โดยใช้เวลากะเพื่อตอบสนองต่อปัญหาต่างๆ กัน ถึงกระนั้น ปัญหาในการผลิตบางอย่างก็จะถูกตรวจพบหลังจากที่สายเกินไปที่จะดำเนินการแก้ไข ซึ่งหมายถึงทรัพยากรที่สูญเปล่า กำไรที่ลดลง และการเรียกคืนที่สร้างความเสียหาย แนวโน้มและสัญญาณที่คาดการณ์ไว้จะหายไปโดยสิ้นเชิงเมื่อมุ่งเน้นไปที่ข้อมูลในขณะนั้นเท่านั้น
ดังนั้น หากบริษัทอาหารและเครื่องดื่มในปัจจุบันต้องการประสบความสำเร็จ พวกเขาควรเลิกใช้ปากกาและกระดาษ ถึงเวลาที่จะใช้โซลูชันที่ทันสมัยมากขึ้น ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับความต้องการด้านคุณภาพ นั่นก็คือซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)
พบกับโซลูชั่นที่ทันสมัย
SPC คืออะไร? เป็นวิธีการมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการวัดและการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการผลิต โดยพื้นฐานแล้ว ซอฟต์แวร์ SPC ช่วยให้ผู้ผลิตรวบรวมและสร้างแผนภูมิข้อมูลคุณภาพโดยเทียบกับขีดจำกัดการควบคุมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อระบุรูปแบบผลิตภัณฑ์หรือปัญหาในกระบวนการแบบเรียลไทม์
ผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มจึงสามารถ:
1. เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว / Speed up response times เนื่องจากเราไม่ได้อาศัยอยู่ในโลกที่สมบูรณ์แบบ ความเบี่ยงเบนไปจากความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ คุณภาพ และความสม่ำเสมอย่อมเกิดขึ้นได้ ทันทีที่ตรวจพบปัญหา ซอฟต์แวร์ SPC จะส่งการแจ้งเตือนทันทีเพื่อแจ้งผู้ปฏิบัติงานและฝ่ายที่รับผิดชอบเกี่ยวกับปัญหา ซอฟต์แวร์ยังให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องและวิธีแก้ไขซึ่งแตกต่างจากแบบฟอร์มกระดาษอีกด้วย ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการแก้ไขได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าที่ไม่ปลอดภัยหรือชำรุดเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานหรือเข้าถึงผู้บริโภค
2. สร้างความมั่นใจในความรับผิดชอบ / Ensure accountability ทีมคุณภาพและฝ่ายผลิตมีความตั้งใจที่ดี แต่ความสนใจของพวกเขามักจะถูกแบ่งออกเป็นระหว่างการดับไฟและการปฏิบัติงานประจำวัน การตรวจสอบคุณภาพตามปกติอาจล้มเหลวเนื่องจากวิกฤตการณ์เร่งด่วนมีความสำคัญมากกว่า นอกจากนี้ การรวบรวมข้อมูลด้วยตนเองยังทำให้ยากต่อการยืนยันว่าเป็นไปตามความตรงต่อเวลาและความแม่นยำที่ต้องการ แต่ด้วยซอฟต์แวร์ SPC ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบกิจกรรมเหล่านี้ได้ดำเนินการในเวลาที่เหมาะสม ตรวจสอบตัวตนของบุคคลที่รวบรวมข้อมูล และรับประกันความถูกต้องของค่าที่บันทึกไว้
3. ปรับปรุงการตรวจสอบ/ Streamline audits นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในแต่ละวันแล้ว การตรวจสอบยังเพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่งให้กับทีมคุณภาพและฝ่ายผลิต (และไม่ต้องพูดถึงความเครียด เนื่องจากการตรวจสอบที่ล้มเหลวอาจส่งผลให้ต้องเสียค่าปรับและการพักงานที่ยาวนานขึ้น) ผู้ตรวจสอบกำหนดให้ผู้ผลิตจัดเตรียมข้อมูลจำนวนมากในกรอบเวลาที่กว้าง และผู้ที่ใช้บันทึกที่เป็นกระดาษอาจประสบปัญหาในการค้นหา ปะติดปะต่อ และรายงานข้อมูลดังกล่าว ด้วยเหตุนี้ การตรวจสอบอาจใช้เวลาหลายวันหรือหลายสัปดาห์จึงจะเสร็จสมบูรณ์
ในทางกลับกัน ซอฟต์แวร์ SPC จะจัดระเบียบ รวมศูนย์ และจัดเก็บข้อมูลประวัติทั่วทั้งองค์กร ผู้ผลิตสามารถตรวจสอบการปฏิบัติตามกฎระเบียบอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง และในกรณีของการตรวจสอบ คุณสามารถให้ข้อมูลที่ร้องขอแก่ผู้ตรวจสอบภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือไม่กี่นาที
4. ปรับแต่งกระบวนการที่สำคัญ / Refine critical processes สามารถใช้โซลูชัน SPC เพื่อปรับปรุงกระบวนการตามข้อกำหนด โดยลดของเสีย ของเสีย ข้อบกพร่อง และการทำงานซ้ำอีกด้วย ตัวอย่างที่ดีคือเนื้อหาสุทธิ เนื่องจากกระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและแปรผัน จึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีปริมาณผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำบรรจุแต่ละบรรจุภัณฑ์ที่ช่วยเร่งสายการผลิตให้เร็วขึ้น เพื่อเป็นการป้องกันข้อผิดพลาด ผู้ผลิตหลายรายจะบรรจุบรรจุภัณฑ์ของตนมากกว่าที่ฉลากระบุไว้ แม้ว่ากลยุทธ์นี้จะทำให้ผู้บริโภคและหน่วยงานกำกับดูแลมีความสุข แต่ค่าใช้จ่ายในการบรรจุมากเกินไปก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจากการแจกผลิตภัณฑ์
ซอฟต์แวร์ SPC นำเสนอความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาสุทธิมีความสอดคล้องกันเมื่อเวลาผ่านไป องค์กรสามารถตรวจสอบความแตกต่างในการเติมจากเครื่องจักรหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง จากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง และจากโรงงานหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง และปรับเปลี่ยนตามความจำเป็นเพื่อลดของเสียและการแจกของรางวัล โดยรวมแล้ว การปรับปรุงกระบวนการดังกล่าวส่งผลให้ประหยัดเวลาได้มาก ลดต้นทุนการผลิต และสนับสนุนรูปแบบธุรกิจที่ทำกำไร
5. แปลงข้อมูลให้เป็นข้อมูลเชิงลึก / Transform data into insight แม้ว่าผู้ผลิตทุกรายจะรวบรวมข้อมูลที่มีคุณภาพ แต่หลายรายยังขาดเครื่องมือในการดึงข้อมูลที่มีความหมายจากข้อมูลดังกล่าว ที่นี่ซอฟต์แวร์ SPC โดดเด่นจริงๆ สามารถรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต เน้นโอกาสในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ด้วยข้อมูลเชิงลึกนี้ ผู้ผลิตสามารถใช้มาตรการป้องกันเชิงป้องกันและมาตรการด้านคุณภาพได้ แนวทางเชิงรุกนี้ไม่เพียงแต่รักษาภาพลักษณ์ของแบรนด์และปกป้องผลกำไรของผู้ผลิตเท่านั้น แต่ยังรับประกันสินค้าที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้สำหรับผู้บริโภค ซึ่งเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
การเปลี่ยนแปลงอาจเป็นเรื่องที่น่ากลัว แต่อย่าปล่อยให้มันฉุดรั้งคุณไว้
ในโลกดิจิทัลที่เพิ่มมากขึ้น ผู้ผลิตที่ไม่นำเทคโนโลยีใหม่มาใช้เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมจะตามหลังการแข่งขัน สิ่งที่ดูเหมือนจะขัดขวางผู้ผลิตอาหารและเครื่องดื่มส่วนใหญ่ไม่ให้ก้าวไปข้างหน้าด้วยโซลูชัน SPC คือความกังวลเรื่องการเรียนรู้ระบบใหม่ในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนอยู่แล้ว
แม้ว่าจะเกี่ยวข้องกับช่วงการเรียนรู้ แต่ท้ายที่สุดแล้ว SPC ก็ทำให้งานของทีมคุณภาพและฝ่ายผลิตง่ายขึ้น และด้วยประโยชน์ของซอฟต์แวร์ SPC ที่เกิดขึ้นแทบจะในทันที กล่าวคือ ความเสี่ยงที่ลดลง ความสามารถในการทำกำไรที่มากขึ้น และการยึดมั่นในมาตรฐานความปลอดภัยและคุณภาพอาหารอย่างสม่ำเสมอ จึงไม่น่าแปลกใจที่ SPC จะเป็นแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม
ภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือไม่กี่นาที